다이캐스팅 알루미늄 합금의 표면 처리 방법
2021-08-23
다이캐스팅 알루미늄 합금은 금속 용융 공정, 즉 주조를 이용하므로 밀도는 낮지만 상대적으로 높은 강도, 고품질 강철에 가깝거나 능가하는 성질, 우수한 가소성 등 다른 제품에 없는 장점을 가지고 있습니다. ., 그래서 그것은 가공할 수 있습니다. 그러면 다이캐스트 알루미늄 합금의 표면 처리 방법에 대한 정보를 포함하여 관련 지식을 살펴보겠습니다.
사용되는 다양한 방법에 따라 표면 후처리 기술은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 전기화학적 방법
이 방법은 전극 반응을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 전기 도금
전해질 용액에서 공작물은 음극입니다. 외부 전류의 작용으로 표면에 코팅을 형성하는 과정을 전기 도금이라고 합니다. 도금층은 금속, 합금, 반도체 또는 구리 도금, 니켈 도금 등과 같은 다양한 고체 입자를 포함할 수 있습니다.
2. 산화
전해질 용액에서 가공물은 양극이며 외부 전류의 작용으로 표면에 산화막을 형성하는 과정을 양극 산화라고 합니다. 알루미늄 합금의 표면에는 산화알루미늄 피막이 형성되어 있다.
3. 전기영동
전극으로서 공작물을 전도성 수용성 또는 수 유화 페인트에 넣고 페인트에서 다른 전극과 회로를 형성합니다. 전기장의 작용에 따라 코팅 용액은 하전된 수지 이온으로 해리되고 양이온은 음극으로 이동하고 음이온은 양극으로 이동합니다. 이러한 하전된 수지 이온은 흡착된 안료 입자와 함께 공작물 표면에 전기영동되어 코팅을 형성합니다. 이 과정을 전기영동이라고 합니다.
(2) 화학적 방법
이 방법은 전류 작용이 없으며 화학 물질의 상호 작용을 사용하여 공작물 표면에 도금층을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 화성피막처리
전해질 용액에서 금속 공작물은 외부 전류 작용이 없으며 용액의 화학 물질이 공작물과 상호 작용하여 표면에 코팅을 형성하는 것을 화성 피막 처리라고합니다. 블루잉, 인산염 처리, 패시베이션, 금속 표면의 크롬염 처리 등.
2. 무전해 도금
전해질 용액에서 공작물 표면은 촉매 처리되며 외부 전류 효과는 없습니다. 용액에서 화학물질의 환원으로 인해 가공물의 표면에 일정한 물질을 증착시켜 피막을 형성하는 과정을 무전해니켈, 무전해동도금 등 무전해도금이라 한다.
(3) 열처리 방법
이 방법은 고온 조건에서 재료를 녹이거나 열 확산시켜 공작물 표면에 코팅을 형성하는 것입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 용융 도금
용융금속에 금속 가공물을 넣어 표면에 피막을 형성하는 공정을 용융아연도금, 알루미늄용융도금 등의 용융도금이라 한다.
2. 용사
쇳물을 분무하여 가공물의 표면에 분사하여 피막을 형성하는 공정을 용사아연, 용사세라믹과 같이 용사라 한다.
3. 핫 스탬핑
가공물의 표면에 금속박을 가열 압착하여 코팅층을 형성하는 공정을 핫스탬핑 동박과 같이 핫스탬핑이라 한다.
4. 화학적 열처리
피가공물에 화학물질을 접촉시켜 가열하고, 어떤 원소가 고온에서 피가공물의 표면에 침투하는 과정을 질화, 침탄 등의 화학적 열처리라고 합니다.
5. 표면 처리
용접에 의해 가공물의 표면에 증착된 금속을 증착하여 용접층을 형성하는 공정을 내마모성 합금으로 표면 용접하는 것과 같이 표면 처리라고 합니다.
(4), 진공 방식
이 방법은 재료가 기화되거나 이온화되어 고진공 상태에서 공작물 표면에 증착되어 코팅을 형성하는 공정입니다.
주된 방법은.
1. PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 금속을 원자 또는 분자로 기화시키거나 이온으로 이온화한 다음 공작물 표면에 직접 증착하여 코팅을 형성합니다. 이 프로세스는 입자 빔을 증착하는 물리 기상 증착이라고 합니다. 증발 도금, 스퍼터링 도금, 이온 도금 등과 같은 비 화학적 요인에서 비롯됩니다.
2. 이온 주입
표면을 개질하기 위해 고전압 하에서 공작물 표면에 다른 이온을 주입하는 과정을 붕소 주입과 같은 이온 주입이라고 합니다.
3. 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition, CVD)은 실리콘의 기상증착과 같이 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition)이라 불리는 저압(때때로 상압)하에서 공작물 표면에서 화학반응으로 기체상태의 물질이 고체증착층을 형성하는 공정이다. 산화물, 질화규소 등.
(5), 살포
스프레이는 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 압력이나 원심력에 의해 균일하고 미세한 물방울로 분산시켜 코팅 대상물의 표면에 도포하는 코팅 방법입니다. 에어 스프레이, 에어리스 스프레이 및 정전기 스프레이로 나눌 수 있습니다.
1. 에어 스프레이
에어 스프레이는 현재 페인트 코팅 공사에 널리 사용되는 코팅 기술입니다. 에어 스프레이는 압축 공기를 사용하여 스프레이 건의 노즐 구멍을 통해 부압을 형성합니다. 부압으로 인해 페인트가 흡입 튜브에서 흡입되어 노즐을 통해 분사되어 페인트 미스트를 형성합니다. 페인트 미스트는 도장된 부분의 표면에 분사되어 균일한 페인트를 형성합니다. 막.
2. 에어 스프레이 없음
에어리스 스프레이는 플런저 펌프, 다이어프램 펌프 등의 형태의 부스터 펌프를 사용하여 액상 도료를 가압한 후 고압 호스를 통해 에어리스 스프레이 건으로 이송하고 최종적으로 에어리스 노즐을 사용하여 순간분무 후 분사합니다. 코팅 대상물의 표면에는 코팅층이 형성된다. 페인트에 공기가 포함되어 있지 않기 때문에 에어리스 스프레이 또는 줄여서 에어리스 스프레이라고 합니다.
3. 정전기 살포
사용되는 다양한 방법에 따라 표면 후처리 기술은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 전기화학적 방법
이 방법은 전극 반응을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 전기 도금
전해질 용액에서 공작물은 음극입니다. 외부 전류의 작용으로 표면에 코팅을 형성하는 과정을 전기 도금이라고 합니다. 도금층은 금속, 합금, 반도체 또는 구리 도금, 니켈 도금 등과 같은 다양한 고체 입자를 포함할 수 있습니다.
2. 산화
전해질 용액에서 가공물은 양극이며 외부 전류의 작용으로 표면에 산화막을 형성하는 과정을 양극 산화라고 합니다. 알루미늄 합금의 표면에는 산화알루미늄 피막이 형성되어 있다.
3. 전기영동
전극으로서 공작물을 전도성 수용성 또는 수 유화 페인트에 넣고 페인트에서 다른 전극과 회로를 형성합니다. 전기장의 작용에 따라 코팅 용액은 하전된 수지 이온으로 해리되고 양이온은 음극으로 이동하고 음이온은 양극으로 이동합니다. 이러한 하전된 수지 이온은 흡착된 안료 입자와 함께 공작물 표면에 전기영동되어 코팅을 형성합니다. 이 과정을 전기영동이라고 합니다.
(2) 화학적 방법
이 방법은 전류 작용이 없으며 화학 물질의 상호 작용을 사용하여 공작물 표면에 도금층을 형성합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 화성피막처리
전해질 용액에서 금속 공작물은 외부 전류 작용이 없으며 용액의 화학 물질이 공작물과 상호 작용하여 표면에 코팅을 형성하는 것을 화성 피막 처리라고합니다. 블루잉, 인산염 처리, 패시베이션, 금속 표면의 크롬염 처리 등.
2. 무전해 도금
전해질 용액에서 공작물 표면은 촉매 처리되며 외부 전류 효과는 없습니다. 용액에서 화학물질의 환원으로 인해 가공물의 표면에 일정한 물질을 증착시켜 피막을 형성하는 과정을 무전해니켈, 무전해동도금 등 무전해도금이라 한다.
(3) 열처리 방법
이 방법은 고온 조건에서 재료를 녹이거나 열 확산시켜 공작물 표면에 코팅을 형성하는 것입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.
1. 용융 도금
용융금속에 금속 가공물을 넣어 표면에 피막을 형성하는 공정을 용융아연도금, 알루미늄용융도금 등의 용융도금이라 한다.
2. 용사
쇳물을 분무하여 가공물의 표면에 분사하여 피막을 형성하는 공정을 용사아연, 용사세라믹과 같이 용사라 한다.
3. 핫 스탬핑
가공물의 표면에 금속박을 가열 압착하여 코팅층을 형성하는 공정을 핫스탬핑 동박과 같이 핫스탬핑이라 한다.
4. 화학적 열처리
피가공물에 화학물질을 접촉시켜 가열하고, 어떤 원소가 고온에서 피가공물의 표면에 침투하는 과정을 질화, 침탄 등의 화학적 열처리라고 합니다.
5. 표면 처리
용접에 의해 가공물의 표면에 증착된 금속을 증착하여 용접층을 형성하는 공정을 내마모성 합금으로 표면 용접하는 것과 같이 표면 처리라고 합니다.
(4), 진공 방식
이 방법은 재료가 기화되거나 이온화되어 고진공 상태에서 공작물 표면에 증착되어 코팅을 형성하는 공정입니다.
주된 방법은.
1. PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 상태에서 금속을 원자 또는 분자로 기화시키거나 이온으로 이온화한 다음 공작물 표면에 직접 증착하여 코팅을 형성합니다. 이 프로세스는 입자 빔을 증착하는 물리 기상 증착이라고 합니다. 증발 도금, 스퍼터링 도금, 이온 도금 등과 같은 비 화학적 요인에서 비롯됩니다.
2. 이온 주입
표면을 개질하기 위해 고전압 하에서 공작물 표면에 다른 이온을 주입하는 과정을 붕소 주입과 같은 이온 주입이라고 합니다.
3. 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition, CVD)은 실리콘의 기상증착과 같이 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition)이라 불리는 저압(때때로 상압)하에서 공작물 표면에서 화학반응으로 기체상태의 물질이 고체증착층을 형성하는 공정이다. 산화물, 질화규소 등.
(5), 살포
스프레이는 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 압력이나 원심력에 의해 균일하고 미세한 물방울로 분산시켜 코팅 대상물의 표면에 도포하는 코팅 방법입니다. 에어 스프레이, 에어리스 스프레이 및 정전기 스프레이로 나눌 수 있습니다.
1. 에어 스프레이
에어 스프레이는 현재 페인트 코팅 공사에 널리 사용되는 코팅 기술입니다. 에어 스프레이는 압축 공기를 사용하여 스프레이 건의 노즐 구멍을 통해 부압을 형성합니다. 부압으로 인해 페인트가 흡입 튜브에서 흡입되어 노즐을 통해 분사되어 페인트 미스트를 형성합니다. 페인트 미스트는 도장된 부분의 표면에 분사되어 균일한 페인트를 형성합니다. 막.
2. 에어 스프레이 없음
에어리스 스프레이는 플런저 펌프, 다이어프램 펌프 등의 형태의 부스터 펌프를 사용하여 액상 도료를 가압한 후 고압 호스를 통해 에어리스 스프레이 건으로 이송하고 최종적으로 에어리스 노즐을 사용하여 순간분무 후 분사합니다. 코팅 대상물의 표면에는 코팅층이 형성된다. 페인트에 공기가 포함되어 있지 않기 때문에 에어리스 스프레이 또는 줄여서 에어리스 스프레이라고 합니다.
3. 정전기 살포
정전기 분무는 고전압 정전기 전기장을 사용하여 음으로 대전된 페인트 입자를 전기장의 반대 방향으로 이동시키고 공작물 표면에 페인트 입자를 흡착시키는 스프레이 방법입니다.
