알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 구조적 구성 요소는 무엇입니까

알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 구조는 고정 금형과 가동 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 고정 금형은 다이캐스팅 기계의 고정 금형 장착판에 고정됩니다. 게이팅 시스템은 다이캐스팅 기계의 압력 챔버와 통신합니다. 가동 금형은 다이캐스팅 기계의 가동 금형에 고정됩니다. 이동식 금형 설치 보드의 움직임과 함께 설치 보드, 고정 금형 클램핑, 금형 개방 및 다이캐스팅 금형 구조의 전체 프로세스.

1. 다이캐스팅 금형 구조 구성:

고정 금형: 노즐 또는 압력 챔버에 연결된 스프루로 다이캐스팅 기계의 고정 금형 장착판에 고정됩니다.

가동 금형: 다이캐스팅 전동 금형의 장착 판에 고정하고 가동 금형 장착 판으로 금형을 개폐하면 금형이 닫혀 캐비티와 주조 시스템이 형성되고 액체 금속이 채워집니다. 고압의 공동; 금형이 열리면 가동 금형이 고정 금형에서 분리되고 가동 금형에 제공된 배출 기구에 의해 주물이 밀려 나옵니다.

2. 다이캐스팅 몰드 구조는 기능에 따라 분류됩니다. 1. 캐비티: 외부 표면 직선 러너, 몰딩 부품 주입 시스템 몰드 러너. 2. 코어: 내부 표면의 게이트에 남아 있는 재료.

3. 가이드 부품: 가이드 포스트 및 가이드 슬리브.

4. 푸시 아웃 메커니즘: 푸시 로드 골무, 리셋 로드, 푸시 로드 고정 플레이트, 푸시 플레이트, 푸시 플레이트 가이드 포스트, 푸시 플레이트 가이드 슬리브.

5. 측면 코어 풀링 메커니즘: 보스; 구멍의 측면, 단단한 블록, 제한 스프링, 나사.

6. 오버플로 시스템: 오버플로 트로프 및 배기 트로프.

7. 냉각 시스템.

8. 지원 부품: 고정 금형, 가동 금형 시트 플레이트, 쿠션 블록, 조립, 위치 지정 및 설치.

작은 경험: 일반적으로 코어 풀링 메커니즘과 배출 메커니즘은 가동 금형 부품에 설정됩니다. 금형이 닫히면 가동금형과 고정금형이 닫혀 캐비티가 형성된다. 용융 금속은 게이팅 시스템을 통해 고압에서 고속으로 캐비티를 채웁니다. 금형이 들어올려지면 가동 금형이 고정 금형에서 분리되어 배출 메커니즘이 다이 캐스팅을 캐비티 밖으로 밀어냅니다.