다이캐스팅 알루미늄 합금 다이캐스팅의 몇 가지 일반적인 전기 도금 방법
2021-08-23
다이캐스팅 알루미늄/알루미늄 합금 다이캐스팅의 전기 도금 전처리에는 탈지, 산 에칭, 화학 도금 또는 변위 도금 및 사전 도금의 네 가지 중요한 공정이 포함됩니다. 핵심은 무전해 도금 또는 치환 도금입니다. 따라서 자주 하는 실험은 이 과정에 집중하게 됩니다. 물론 알루미늄 소재와 가공 방법이 다르면 전처리 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 다이캐스팅 알루미늄 부품과 압연 알루미늄 부품의 전처리는 매우 다르며, 동일한 가공 방법이더라도 알루미늄 재료마다 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄의 구리 함량은 코팅의 결합력에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이캐스팅 알루미늄 부품의 전기 도금을 위한 전처리 계획 실험도 체계적인 비교 실험입니다. 선택한 전처리 공정을 달리하여 샘플을 가공한 후 동일한 전기 도금 공정을 수행한 후 접착력을 테스트해야 합니다. 이러한 종류의 비교 실험의 핵심은 다른 프로세스 포인트를 제외하고 다른 프로세스가 동일한 조건에 있음을 확인하는 것입니다. 그렇지 않으면 비교 가능성이 없으며 의견을 작성할 수 없습니다.
다이캐스트 알루미늄 부품의 전기 도금을 위한 네 가지 일반적인 방법:
알루미늄 인산염 처리
SEM, XRD, 전위-시간 곡선, 필름 중량 변화 등과 같은 방법을 선택한 후 촉진제, 불화물, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4의 영향; 알루미늄의 인산염 처리 공정에 대한 Fe2+가 구체적으로 연구되었습니다. 연구 결과는 다음과 같습니다. 구아니딘 질산염은 우수한 수용성, 저용량 및 빠른 필름 형성 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 인산염 처리에 유용한 촉진제입니다. 불소는 필름 형성을 촉진하고 필름 중량을 증가시키며 입자를 미세화할 수 있습니다. Mn2+, Ni2+가 중요할 수 있습니다. Zn2+ 농도가 낮으면 막이 형성되지 않거나 막 형성이 불량하다. Zn2+ 농도가 증가함에 따라 필름의 O4 함량이 인산염 피막의 중량을 증가시킵니다. PO4의 함량이 증가하면 영향이 더 커집니다. 인산염 피막의 무게가 증가합니다.
알루미늄의 알칼리 전해 연마 공정
알칼리성 연마액 시스템을 연구하고 연마 효과에 대한 부식 방지제, 점성제 등의 영향을 비교했습니다. 아연-알루미늄 다이캐스팅에 대한 연마 효과가 우수한 알칼리 용액 시스템을 성공적으로 얻었고 처음으로 작동 온도를 낮출 수 있음을 얻었습니다. , 솔루션의 서비스 수명을 연장하고 동시에 연마 효과를 향상시킬 수 있습니다. 실험 결과는 NaOH 용액에 적절한 첨가제를 첨가하면 좋은 광택 효과를 낼 수 있음을 나타냅니다. 탐색적 실험은 또한 특정 조건에서 포도당 NaOH 용액으로 DC 정전압 전해 연마 후 알루미늄 표면의 반사율이 90%에 도달할 수 있지만 실험의 불안정한 요인으로 인해 추가 연구가 필요하다는 것을 발견했습니다. 알카라인 조건에서 알루미늄을 연마하기 위해 DC 펄스 전해 연마 방법을 사용할 가능성을 조사했습니다. 결과는 펄스 전해 연마 방법이 DC 정전압 전해 연마의 레벨링 효과를 달성할 수 있지만 레벨링 속도가 느리다는 것을 나타냅니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 환경 친화적 화학 연마
인산-황산을 기유로 하여 NOx 배출 제로를 달성하고 과거 유사한 기술의 품질 단점을 극복해야 하는 새로운 환경 친화적인 화학 연마 기술을 개발하기로 결정했습니다. 새로운 기술의 핵심은 질산을 대체하기 위해 기본 유체에 몇 가지 특수 화합물을 추가하는 것입니다. 이러한 이유로 알루미늄의 3산 화학 연마 공정, 특히 질산의 역할을 연구하는 핵심 포인트를 분석하는 것이 일차적인 필요입니다. 알루미늄 화학 연마에서 질산의 주요 역할은 피팅 부식을 억제하고 연마 밝기를 향상시키는 것입니다. 단순한 인산-황산에서의 화학 연마 실험과 결합하여 인산-황산에 첨가된 특수 물질은 피팅 부식을 억제하고 전체 부식을 늦출 수 있어야 한다고 생각됩니다. 동시에 더 나은 레벨링, 스무딩 및 브라이트닝 효과가 필요합니다.
알루미늄 및 그 합금의 전기화학적 표면 강화 처리
다이캐스트 알루미늄 부품의 전기 도금을 위한 네 가지 일반적인 방법:
알루미늄 인산염 처리
SEM, XRD, 전위-시간 곡선, 필름 중량 변화 등과 같은 방법을 선택한 후 촉진제, 불화물, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4의 영향; 알루미늄의 인산염 처리 공정에 대한 Fe2+가 구체적으로 연구되었습니다. 연구 결과는 다음과 같습니다. 구아니딘 질산염은 우수한 수용성, 저용량 및 빠른 필름 형성 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 인산염 처리에 유용한 촉진제입니다. 불소는 필름 형성을 촉진하고 필름 중량을 증가시키며 입자를 미세화할 수 있습니다. Mn2+, Ni2+가 중요할 수 있습니다. Zn2+ 농도가 낮으면 막이 형성되지 않거나 막 형성이 불량하다. Zn2+ 농도가 증가함에 따라 필름의 O4 함량이 인산염 피막의 중량을 증가시킵니다. PO4의 함량이 증가하면 영향이 더 커집니다. 인산염 피막의 무게가 증가합니다.
알루미늄의 알칼리 전해 연마 공정
알칼리성 연마액 시스템을 연구하고 연마 효과에 대한 부식 방지제, 점성제 등의 영향을 비교했습니다. 아연-알루미늄 다이캐스팅에 대한 연마 효과가 우수한 알칼리 용액 시스템을 성공적으로 얻었고 처음으로 작동 온도를 낮출 수 있음을 얻었습니다. , 솔루션의 서비스 수명을 연장하고 동시에 연마 효과를 향상시킬 수 있습니다. 실험 결과는 NaOH 용액에 적절한 첨가제를 첨가하면 좋은 광택 효과를 낼 수 있음을 나타냅니다. 탐색적 실험은 또한 특정 조건에서 포도당 NaOH 용액으로 DC 정전압 전해 연마 후 알루미늄 표면의 반사율이 90%에 도달할 수 있지만 실험의 불안정한 요인으로 인해 추가 연구가 필요하다는 것을 발견했습니다. 알카라인 조건에서 알루미늄을 연마하기 위해 DC 펄스 전해 연마 방법을 사용할 가능성을 조사했습니다. 결과는 펄스 전해 연마 방법이 DC 정전압 전해 연마의 레벨링 효과를 달성할 수 있지만 레벨링 속도가 느리다는 것을 나타냅니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금 환경 친화적 화학 연마
인산-황산을 기유로 하여 NOx 배출 제로를 달성하고 과거 유사한 기술의 품질 단점을 극복해야 하는 새로운 환경 친화적인 화학 연마 기술을 개발하기로 결정했습니다. 새로운 기술의 핵심은 질산을 대체하기 위해 기본 유체에 몇 가지 특수 화합물을 추가하는 것입니다. 이러한 이유로 알루미늄의 3산 화학 연마 공정, 특히 질산의 역할을 연구하는 핵심 포인트를 분석하는 것이 일차적인 필요입니다. 알루미늄 화학 연마에서 질산의 주요 역할은 피팅 부식을 억제하고 연마 밝기를 향상시키는 것입니다. 단순한 인산-황산에서의 화학 연마 실험과 결합하여 인산-황산에 첨가된 특수 물질은 피팅 부식을 억제하고 전체 부식을 늦출 수 있어야 한다고 생각됩니다. 동시에 더 나은 레벨링, 스무딩 및 브라이트닝 효과가 필요합니다.
알루미늄 및 그 합금의 전기화학적 표면 강화 처리
세라믹과 같은 무정형 복합 변환 코팅을 형성하기 위해 중성 시스템에서 알루미늄 및 그 합금의 양극 산화 및 축적의 프로세스, 기능, 설명, 구성 및 구조는 코팅의 필름 형성 프로세스 및 메커니즘을 탐구하기 시작했습니다. 공정 연구의 결과는 Na_2WO_4 중성 혼합 시스템에서 필름 형성 촉진제의 농도가 2.5~3.0g/l로 제어되고 착화 피막제의 농도가 1.5~3.0g임을 나타냅니다. /l, Na_2WO_4의 농도는 0.5-0.8 g/l, 피크 전류 밀도는 6-12A/dm-dm-2, 약한 혼합, 완전하고 균일하며 좋은 것을 얻을 수 있습니다. -gloss gray 계열 무기 비금속 필름. 피막의 두께는 5~10μm, 미세경도는 300~540HV, 내식성이 우수합니다. 중립 시스템은 알루미늄 합금에 대한 적응성이 우수하고 방청 알루미늄 및 단조 알루미늄과 같은 다양한 알루미늄 합금 계열에 우수한 피막을 형성할 수 있습니다.
