알루미늄 합금 다이캐스팅의 종류는 무엇입니까
2021-11-11
Al-Mg 합금
Al-Mg 알루미늄 합금의 성능 특성은 다음과 같습니다. 실온에서 우수한 기계적 특성; 강한 내식성; 열악한 주조 성능, 기계적 특성의 큰 변동 및 큰 벽 두께 효과; 노화 효과로 인한 장기 사용, 합금의 가소성 감소, 심지어 다이캐스팅 균열; 다이캐스팅은 응력 부식 균열을 일으키는 경향이 더 큽니다. Al-Mg 합금의 단점은 장점을 부분적으로 상쇄하며 적용에는 특정 제한 사항이 적용됩니다.
자연 노화 후 Al-Zn알루미늄 합금 다이캐스팅더 높은 기계적 성질을 얻을 수 있습니다. 아연의 질량 분율이 10%보다 크면 강도가 크게 향상됩니다. 이 합금의 단점은 열악한 내식성, 응력 부식 경향 및 다이캐스팅 중 열 균열이 쉽다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 Y401 합금은 유동성이 좋고 캐비티를 채우기 쉽습니다. 단점은 모공을 형성하는 경향이 높다는 것입니다. 실리콘과 철의 함량이 적으면 열에 의해 균열이 생기기 쉽습니다.
Al-Si 알루미늄 합금은 작은 결정화 온도 간격, 합금에서 규소상의 큰 응고 잠열, 큰 비열 용량 및 상대적으로 작은 선형 수축 계수의 특성을 갖기 때문에 주조 성능은 일반적으로 다른 알루미늄 합금보다 우수합니다. 충진 능력도 좋고 열 균열 및 수축 다공성 경향이 상대적으로 적습니다. Al-Si 공융에 함유된 취성상(실리콘상)의 수가 가장 적고 질량 분율은 약 10%에 불과합니다. 따라서 다른 알루미늄 합금 공정보다 가소성이 우수합니다. 나머지 취성 단계만 수정하여 추가로 수정할 수 있습니다. 가소성을 향상시킵니다. 이 테스트는 또한 Al-Si 공융이 어는점 근처의 온도에서 여전히 양호한 가소성을 유지한다는 것을 보여줍니다. 이는 다른 알루미늄 합금에서는 사용할 수 없습니다. 좋은 주조 성능을 보장하기 위해 주조 합금의 구조에는 종종 상당한 양의 공융이 필요합니다. 공정 수의 증가는 합금을 부서지기 쉽게 만들고 기계적 특성을 감소시킵니다. 둘 사이에는 어떤 모순이 있습니다. 그러나 Al-Si 공융은 가소성이 좋고 기계적 특성과 주조 성능의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있기 때문에 현재 Al-Si 합금이 가장 널리 사용됩니다.알루미늄 합금 다이캐스팅.
