이러한 기본 금형 지식은 명심하십시오.
2021-10-19
1. 금형의 기본 구성
(1) 전면금형(암금형)(고정금형), (2) 후면금형(수금형)(이동금형), (3) 인서트(insert), (4) 줄위치(슬라이더), (5) 경사형 상단, (6) 골무, (7) 게이트(수입구)
2. 금형 제품의 형상이 제품에 미치는 영향
벽 두께와 형상은 성형 수축과 드래프트 크기에 영향을 미칩니다.
3. 제품 수축률에 대한 물 주입구의 영향
물 주입구의 크기가 클수록 수축이 적고, 크기가 작을수록 수축이 크며, 평행 흐름 방향은 수축이 크고 수직 방향은 수축이 작습니다.
4. 금형 벽 두께의 영향이 너무 크고 벽 두께가 너무 작음
과도한 벽 두께: (1) 비용 증가
(2) 성형 시간 연장 및 생산 효율 감소
(3) 품질 관리가 어렵고 기포, 수축 구멍, 찌그러짐 등이 나타나기 쉽습니다.
벽 두께가 너무 작음: (1) 금형에 흐르는 플라스틱의 저항이 큽니다. 모양이 더 복잡하면 성형하기 어렵습니다.
(2) 강도가 약하다
플라스틱 부품의 벽 두께가 고르지 않으면 성형 공정 후에 고르지 않게 수축되어 기포, 함몰 및 변형뿐만 아니라 큰 내부 응력이 발생합니다.
벽 두께와 얇은 벽의 교차점에서 날카로운 모서리와 과도한 수렴을 피하십시오. 두께는 소성 유동 방향을 따라 점진적으로 감소되어야 합니다.
5. 필렛(R 위치)
플라스틱 부분이 변형되거나 갈라지지 않도록 모서리를 둥글게(R 위치) 설정하여 강도를 높입니다.
6. 리브 보강
(1) 플라스틱 부품의 벽 두께를 두껍게 만들지 않고 제품의 강도와 강성을 보장하기 위해 플라스틱 부품의 적절한 부분에 보강 리브를 설정하여 변형을 방지할 수 있습니다. 경우에 따라 성형 중 플라스틱의 흐름을 개선할 수도 있습니다.
(2) 보강재의 두께는 플라스틱 부품의 50%를 초과하지 않아야 하며, 일반적으로 약 20%
(3) 보강재는 플라스틱 부분의 평면보다 낮아야 합니다.
(4) 학습 자료를 받기 위해 UG 프로그래밍과 QQ770573829를 배우고 싶습니다.
7. 구멍
(1) 구멍 주변에 용접 자국이 생기기 쉬워 플라스틱 부품의 강도가 떨어집니다. 참고: 구멍과 구멍 사이의 거리, 구멍과 소성 부품 사이의 거리는 일반적으로 구멍의 두 배 이상이어야 합니다.
(2) 구멍의 가장자리는 보스에 의해 강화될 수 있습니다.
(3) 막힌 구멍의 깊이는 구멍 직경의 4배를 초과하지 않아야 합니다.
(4) 나사 구멍의 강도와 구멍 직경의 크기에 특히 주의하십시오. 구멍 직경이 너무 크면 나사에 미끄러집니다. 구멍 직경이 너무 작으면 나사를 구동할 수 없거나 나사 기둥이 파열됩니다.
(5) 구멍 열이 너무 길면(높음) 금형 배기 불량에 주의하십시오.
(6) 구경의 깊이는 구경의 8배를 초과하지 않는 것이 바람직합니다.
(7) 계단이 있는 구멍의 경우 코어가 고정 및 가동 금형의 양쪽에 고정되어 동심도를 보장하기 어렵고 두 코어의 접합부에 버가 생기기 쉽습니다. 따라서 어느 한 쪽 코어(조리개)가 0.5MM 이상 증가, 타단에 가이드에 의해 형성
8. 몰드 인서트, 줄 위치, 경사 상단
(1) 전면금형(암금형)(고정금형), (2) 후면금형(수금형)(이동금형), (3) 인서트(insert), (4) 줄위치(슬라이더), (5) 경사형 상단, (6) 골무, (7) 게이트(수입구)
2. 금형 제품의 형상이 제품에 미치는 영향
벽 두께와 형상은 성형 수축과 드래프트 크기에 영향을 미칩니다.
3. 제품 수축률에 대한 물 주입구의 영향
물 주입구의 크기가 클수록 수축이 적고, 크기가 작을수록 수축이 크며, 평행 흐름 방향은 수축이 크고 수직 방향은 수축이 작습니다.
4. 금형 벽 두께의 영향이 너무 크고 벽 두께가 너무 작음
과도한 벽 두께: (1) 비용 증가
(2) 성형 시간 연장 및 생산 효율 감소
(3) 품질 관리가 어렵고 기포, 수축 구멍, 찌그러짐 등이 나타나기 쉽습니다.
벽 두께가 너무 작음: (1) 금형에 흐르는 플라스틱의 저항이 큽니다. 모양이 더 복잡하면 성형하기 어렵습니다.
(2) 강도가 약하다
플라스틱 부품의 벽 두께가 고르지 않으면 성형 공정 후에 고르지 않게 수축되어 기포, 함몰 및 변형뿐만 아니라 큰 내부 응력이 발생합니다.
벽 두께와 얇은 벽의 교차점에서 날카로운 모서리와 과도한 수렴을 피하십시오. 두께는 소성 유동 방향을 따라 점진적으로 감소되어야 합니다.
5. 필렛(R 위치)
플라스틱 부분이 변형되거나 갈라지지 않도록 모서리를 둥글게(R 위치) 설정하여 강도를 높입니다.
6. 리브 보강
(1) 플라스틱 부품의 벽 두께를 두껍게 만들지 않고 제품의 강도와 강성을 보장하기 위해 플라스틱 부품의 적절한 부분에 보강 리브를 설정하여 변형을 방지할 수 있습니다. 경우에 따라 성형 중 플라스틱의 흐름을 개선할 수도 있습니다.
(2) 보강재의 두께는 플라스틱 부품의 50%를 초과하지 않아야 하며, 일반적으로 약 20%
(3) 보강재는 플라스틱 부분의 평면보다 낮아야 합니다.
(4) 학습 자료를 받기 위해 UG 프로그래밍과 QQ770573829를 배우고 싶습니다.
7. 구멍
(1) 구멍 주변에 용접 자국이 생기기 쉬워 플라스틱 부품의 강도가 떨어집니다. 참고: 구멍과 구멍 사이의 거리, 구멍과 소성 부품 사이의 거리는 일반적으로 구멍의 두 배 이상이어야 합니다.
(2) 구멍의 가장자리는 보스에 의해 강화될 수 있습니다.
(3) 막힌 구멍의 깊이는 구멍 직경의 4배를 초과하지 않아야 합니다.
(4) 나사 구멍의 강도와 구멍 직경의 크기에 특히 주의하십시오. 구멍 직경이 너무 크면 나사에 미끄러집니다. 구멍 직경이 너무 작으면 나사를 구동할 수 없거나 나사 기둥이 파열됩니다.
(5) 구멍 열이 너무 길면(높음) 금형 배기 불량에 주의하십시오.
(6) 구경의 깊이는 구경의 8배를 초과하지 않는 것이 바람직합니다.
(7) 계단이 있는 구멍의 경우 코어가 고정 및 가동 금형의 양쪽에 고정되어 동심도를 보장하기 어렵고 두 코어의 접합부에 버가 생기기 쉽습니다. 따라서 어느 한 쪽 코어(조리개)가 0.5MM 이상 증가, 타단에 가이드에 의해 형성
8. 몰드 인서트, 줄 위치, 경사 상단
몰드 인서트, 열 위치 및 기울어진 상단은 일반적으로 몰드의 이동식 몰드에 상감 처리됩니다. 피팅이 단단하지 않으면 버가 생깁니다.
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